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      上壓式液壓壓磚機

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      一、簡(jiǎn)介

        上壓式液壓壓磚機

        液壓磚機根據受力方向的不同而分為雙面加壓和上壓式液壓壓磚機。

        油缸在底座下,它在工作運動(dòng)的時(shí)候油缸產(chǎn)生的壓力是從下面往上面壓的,這種設備是由單方面產(chǎn)生的壓力而工作的,故被稱(chēng)為“上壓式液壓壓磚機”。

        液壓磚機具有壓力強大,定位準確,采用PLC可編程序控制器,操作簡(jiǎn)單,安全快捷產(chǎn)量高;該機無(wú)需托板,出磚可直接瑪垛,僅此一項可節省大量的投資。上壓式 以砂子、粉煤灰、煤矸石、爐渣、礦渣、石粉、碎石、陶粒、建筑垃圾、水泥等為原料,通過(guò)更換不同的模具,可以生產(chǎn)出標準磚、空心磚、盲孔磚、廣場(chǎng)磚、馬路鋪道磚等各種新型工業(yè)建筑和生活用磚。

      二、結構構成

        液壓壓磚機主要由主機、液壓泵站、電氣控制臺三部分構成。

        1、主機:由機架、主油缸、推拉缸、脫模缸、配套???、模具、沖頭等構成。

        機架部分整體由鑄鋼件制作而成,上下橫梁由四根立柱及內外螺母連接支撐,承受工作室的張力。

        主油缸選用金飛鴻的,質(zhì)量可靠,推拉缸和脫模缸經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)制造而成,質(zhì)量有保障。

        配套??蚝湍>叨际沁x用專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家訂做的,有著(zhù)多年的生產(chǎn)技術(shù)和經(jīng)驗。

        2、液壓泵站:由電機、液壓泵、泵保護裝置、液壓閥塊和連接油管構成。這些部件都是采用質(zhì)量上乘的廠(chǎng)家的產(chǎn)品,該結構設計合理,質(zhì)量穩定。此外配備的還有冷卻系統,避免了設備因油溫過(guò)熱而無(wú)法正常連續工作。

        3、電氣控制臺:由電氣系統和PLC控制系統構成。該裝置設有顯示器,可人工控制,實(shí)現了人機界面的交互,采用先進(jìn)的PLC控制系統,自動(dòng)化程度高,可隨時(shí)調整,操作簡(jiǎn)單快捷,故障率低,易學(xué)易懂。

      三、設備性能

        1、上壓式自動(dòng)液壓壓磚機采用分階段加壓,科學(xué)分配預壓、成型壓、保壓三階段的壓力和時(shí)間,設備能效更加顯著(zhù);

        2、自動(dòng)化程度高,生產(chǎn)周期短,生產(chǎn)效率高;

        3、機架采用三梁四柱預應力拉桿套筒形式,結構牢固,承受力強,工作臺上下滑動(dòng)平穩流暢;

        4、上壓式打破了傳統壓機從上往下的壓制方式,改為從下往上壓制,從而克服了老式壓機容易沖邦,造成模具損壞的缺陷;

        5、液壓壓磚機還采用了先進(jìn)的技術(shù)、高精度的進(jìn)口元器件和液壓件,其速度快、產(chǎn)量高、功能全,可生產(chǎn)多品種、多規格的空心磚、實(shí)心磚、盲孔磚、廣場(chǎng)磚、馬路鋪道磚等新型建材產(chǎn)品;

        6、該設備自動(dòng)化程度高,設定好磚的尺寸、強度后,凡達不到要求的產(chǎn)品能自動(dòng)返回原料倉,攪料后再行壓制,從而能保證產(chǎn)品質(zhì)量合格;

        7、其售價(jià)僅為國外同類(lèi)產(chǎn)品的1/3。

      四、主要技術(shù)參數

      項目/型號 YMZ-315 YMZ-500 YMZ-830 YMZ-1200
      加壓方式 上壓式
      公稱(chēng)壓力 3150 5000 8300 12000
      單位壓強(KGF/CM2) 315 315 315 315
      最大填料深度 300 300 300 300
      粉煤灰摻量% 70 70 70 70
      年生產(chǎn)能力(萬(wàn)塊標磚) 1500 2500 3000 6000
      總裝機功率 30 44 60 110
      排氣次數(次) 可設 可設 可設 可設
      每次出磚數(塊標磚) 10 16 20 36

      五、安全操作

        1、液壓磚機操作者必須經(jīng)過(guò)培訓,掌握設備性能和操作技術(shù)后,才能獨立作業(yè);

        2、作業(yè)前,應先清理模具上的各種雜物,擦干凈立柱上任何污物;

        3、安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行,禁止碰撞啟動(dòng)按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開(kāi)關(guān)上;

        4、裝好上下模具對中,調整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認固定好后模具再試壓;

        5、工作前首先啟動(dòng)設備空轉5分鐘,同時(shí)檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓?jiǎn)卧肮艿?、接頭、活塞是否有泄露現象;

        6、開(kāi)動(dòng)設備試壓,檢查壓力是否達到工作壓力,設備動(dòng)作是否正??煽?,有無(wú)泄露現象;

        7、調整工作壓力,但不應超過(guò)設備額定壓力的90%,試壓一件工件,檢驗合格后再生產(chǎn);

        8、對于不同的型材及工件,壓裝、校正時(shí),應隨時(shí)調整磚機的工作壓力和施壓、保壓次數與時(shí)間,并保證不損壞模具和工件;

        9、機體壓板上下滑動(dòng)時(shí),嚴禁將手和頭部伸進(jìn)壓板、模具工作部位;

        10、嚴禁在施壓同時(shí),對工作進(jìn)行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè);

        11、液壓壓磚機周邊不得抽煙、焊割、動(dòng)火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施;

        12、工作完畢,應切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈,加好潤滑油,將模具、工件清理干凈,擺放整齊。

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